Für Fertigungsunternehmen, deren Maschinendaten bereits bereitstehen
Die Werte liegen in Datenbank, Broker oder Plattform — die Instandhaltung erfährt vom überschrittenen Grenzwert erst durch den Stillstand. Nach der Abnahme stehen zwei Dashboards im Browser: Produktion live für die Schicht, Zustand und Grenzwerte samt Alarm für die Instandhaltung.
Die Anbindung ist bezahlt und abgenommen, die Werte laufen in Datenbank, Broker oder Plattform. Geöffnet wird das von der IT, nicht von der Schicht. Drei Gründe, warum die Investition liegen bleibt:
› Rundgang statt Bildschirm
Die Schichtleitung läuft die Linie ab oder ruft an. Die Zahl im Kopf ist zehn Minuten alt, die Schichtbilanz entsteht abends aus Notizen — obwohl der Wert seit Monaten sekundengenau in der Datenbank steht.
› Grenzwert ohne Empfänger
Temperatur, Druck und Laufzeit werden aufgezeichnet, aber niemand wird benachrichtigt, wenn sie aus dem Band laufen. Die Instandhaltung sieht die Kurve nach dem Ausfall — dann ist sie ein Protokoll und keine Warnung.
› Eine Sicht für alle
Was nebenbei entsteht, ist eine Übersicht über alles. Die Schichtleitung braucht vier Zahlen für die laufende Schicht, die Instandhaltung drei Verläufe gegen ihre Grenzwerte. Ein Dashboard, das beides zeigt, öffnet keiner von beiden zweimal.
Gelesen wird ausschließlich, was schon da ist — Datenbank, MQTT-Broker, OPC-UA-Server oder REST-Endpunkt. An Steuerung, Edge-Dienst und Pipeline wird nichts geändert. Darauf entstehen zwei getrennte Sichten mit eigenen Kennzahlen, eigenen Grenzwerten und eigenen Rechten. Welches Werkzeug sie zeigt, entscheidet der Workshop nach Ihren Verhältnissen.
Der Zugriff erfolgt ausschließlich lesend auf die bereits bereitgestellten Werte. Steuerung, Edge-Dienst und bestehende Datenstrecke bleiben unangetastet — die Anbindung bleibt so, wie sie abgenommen wurde.
Schichtleitung und Instandhaltung bekommen getrennte Dashboards mit eigenen Kennzahlen und eigenen Rechten. Keine Universalübersicht, die beide Rollen gleichermaßen ignorieren (siehe Sichten).
Jede Kennzahl bekommt ein Band. Verlässt der Wert es, erscheint der Alarm quittierbar im Dashboard und geht als E-Mail an den benannten Verteiler — mit Zeitpunkt, Kennzahl und Wert.
Kein Produkt wird vorausgesetzt. Entschieden wird im Workshop nach vier Kriterien: was im Haus bereits läuft, Betrieb im eigenen Netz, Lizenzkosten, Rechteverwaltung je Rolle. Läuft schon ein Werkzeug, wird darauf aufgesetzt statt ein zweites eingeführt.
Die Bausteine dieses Angebots stammen aus drei Kundenprojekten — Monitoring-Dashboard bei Toptica, abgeleitete Kennzahlen und Gerätemonitoring bei Susteco, Auswertung über den Elastic-Stack bei Würth (siehe Referenzen).
Was in welcher Sicht steht, legt der Workshop mit den Rollen selbst fest — die folgende Aufteilung ist der Regelfall, an dem sich der Umfang bemisst: bis zu 20 Kennzahlen je Maschine, verteilt auf beide Sichten.
› Sicht Schichtleitung
› Sicht Instandhaltung
Abgeleitete Kennzahlen — Laufzeit und Stillstand, Verfügbarkeit der Schicht, Betriebsstundenzähler, Trend je Wert — sind keine Rohwerte aus der Maschine, sondern Regeln. Sie werden im Workshop je Maschine festgelegt, in der Übergabedokumentation ausgeschrieben und sind im Dashboard bis auf den Rohwert nachvollziehbar.
Der vorgeschaltete Workshop klärt zweierlei verbindlich: was jede Rolle sehen muss — und ob die vorhandenen Daten das hergeben. Er endet mit einer Ampelbewertung je Kennzahl; erst danach steht der Festpreis auf geprüftem Fundament.
Bewertung Rot
Trägt die Datenlage eine Kennzahl nicht — zu grob abgetastet, ohne Zeitstempel der Quelle, ohne Historie —, wird sie nicht zugesagt. Fällt der Kern einer Sicht darunter, endet die Leistung mit der Spezifikation; berechnet wird nur der Workshop.
Bewertung Gelb
Braucht eine Kennzahl Zusatzdaten aus MES oder ERP — Stillstandsgründe, Soll-Takt, Toleranzen —, wird sie vor Stufe 2 schriftlich abgestimmt. Sie können ohne Angabe von Gründen von Stufe 2 zurücktreten.
Nutzungsrecht
Sie erhalten ein unbefristetes Nutzungsrecht an allen erstellten Dashboards, Regeln, Alarmdefinitionen und Dokumenten.
Klärt verbindlich, was jede Rolle sehen muss und ob die vorhandenen Daten es hergeben — bevor Budget in den Aufbau fließt.
Vom Werkzeug auf Ihrem Host bis zur quittierten Abnahme durch beide Rollen — 1 Maschine, 2 Sichten, bis zu 20 Kennzahlen.
Aufnahme mit Schichtleitung und Instandhaltung, Prüfung der vorhandenen Datenbasis, Werkzeugentscheidung. Spezifikation mit Ampelbewertung je Kennzahl, Ergebnis innerhalb von 5 Arbeitstagen nach Termin.
Sichten, Kennzahlen, Grenzwerte und Alarmwege werden freigegeben. Hier wird auch das Zeitfenster für den 72-Stunden-Dauerbetrieb auf Ihre Schichtlage gelegt.
Host für das Werkzeug, lesender Zugang zur Datenquelle, SMTP-Zugang für die Alarm-Mail und Freigaben zu den Arbeitsplätzen werden durch Ihr Haus bereitgestellt (siehe „Was Ihr Haus stellt").
Werkzeug aufsetzen, Kennzahlen anbinden, abgeleitete Regeln implementieren, Grenzwerte und Alarmwege einrichten, Rechte je Rolle vergeben.
Jede Kennzahl wird gegen die reale Maschine gegengeprüft, jede Alarmregel einmal ausgelöst und die Zustellung nachgewiesen. Anschließend läuft das Dashboard 72 Stunden unter Produktionsbedingungen und wird auf Lücken ausgewertet.
Schichtleitung und Instandhaltung quittieren ihre Sicht, das Abnahmeprotokoll wird von beiden Seiten unterzeichnet. Übergabedokumentation mit Kennzahlenliste, Regeln und Alarmdefinitionen, Einweisung beider Rollen.
Jede Kennzahl wird mit einem an der Maschine erzeugten Zustand im Dashboard nachgewiesen — dokumentiert mit Datum, erwartetem Wert, angezeigtem Wert, Verzögerung bis zur Anzeige und Prüfer. Abgeleitete Kennzahlen werden zusätzlich gegen ihre Rechenregel geprüft.
Jede Alarmregel wird an der Maschine oder über einen vorher abgestimmten Testwert ausgelöst. Anzeige im Dashboard, Quittierung und Zustellung der E-Mail werden mit Zeitstempel protokolliert — ein Alarm, der nicht ankommt, ist kein Alarm.
Über 72 zusammenhängende Stunden Produktionsbetrieb wird die Anzeige auf fehlende Werte und Aussetzer ausgewertet. Abgenommen wird erst, wenn der Lauf lückenlos ist und beide Rollen ihre Sicht quittiert haben.
Ihr Aufwand: je ein Ansprechpartner aus Schichtleitung, Instandhaltung und IT, mit wenigen Stunden verteilt über die Laufzeit — zuzüglich der Bereitstellung von Zugang und Infrastruktur:
Alle Preise zuzüglich gesetzlicher Umsatzsteuer. Reisekosten für den Vor-Ort-Tag werden vor Auftragserteilung nach Standort beziffert.
› Einstieg
4.000 €
einzeln beauftragbar
Verbindliche Klärung, was gezeigt wird — und ob die Daten es hergeben.
› Komplett
15.900 €
Festpreis inkl. Workshop
Zwei Sichten im Browser, Alarme inbegriffen — geprüft, dokumentiert, intern betreibbar.
| Option | Preis netto |
|---|---|
| Sicht Produktionsleitung (Verdichtung über die Schichten, Verfügbarkeit, Leistung, Qualität) | 4.500 € |
| Sicht Qualität (Parameterverläufe gegen Toleranzbänder, Nachweis je Charge) | 4.500 € |
| Zusätzlicher Vor-Ort-Tag (Abgleich, Störungsklärung, Schulung) | 1.400 € |
Die Sichten Produktionsleitung und Qualität setzen Daten voraus, die nicht aus der Maschine kommen: Stillstandsgründe, Soll-Takt und Ausschussmengen aus MES oder ERP, Toleranzen und Chargenbezug aus der Qualitätssicherung. Ob sie vorliegen und in welcher Form, klärt der Workshop — zugesagt wird eine Sicht erst danach.
| Position | Preis netto |
|---|---|
| Grundgebühr je Standort | 250 €/Monat |
| Maschine 1 bis 10, je Maschine | 125 €/Monat |
| ab Maschine 11, je Maschine | 85 €/Monat |
Beispiele: 1 Maschine 375 €/Monat, 5 Maschinen 875 €/Monat, 10 Maschinen 1.500 €/Monat. Enthalten sind die Pflege der Grenzwerte, die Anpassung der Sichten an geänderte Kennzahlen, Updates des Werkzeugs, 2 h Remote-Support je Monat und Reaktion innerhalb von 8 Arbeitsstunden. Die Konditionen sind identisch zur Maschinendaten-Integration; besteht dort bereits ein Wartungsvertrag, fällt die Grundgebühr je Standort nur einmal an.
Anbindung der Maschine und Aufbau der Datenstrecke (siehe Maschinendaten-Integration) · Aufbau der Historisierung und der Zeitreihen-Datenbank · Beschaffung von Stillstandsgründen, Soll-Takt, Ausschussmengen oder Toleranzen aus MES und ERP · Lizenzen des gewählten Werkzeugs · Alarmierung über Teams, SMS oder Signalleuchte · Validierung nach GxP · Änderungen an Steuerung, Edge-Dienst oder bestehender Pipeline · Betrieb nach Abnahme (optional als Wartungsvertrag)
Auszug aus Projekten, in denen Maschinen- und Gerätedaten nicht nur erfasst, sondern angezeigt und überwacht wurden — das Monitoring-Dashboard stammt aus dem Toptica-Projekt, abgeleitete Kennzahlen und Gerätemonitoring aus dem Susteco-Projekt, die Auswertung über den Elastic-Stack von Würth.
Systemdaten im Blick
Forschungsprojekt Weltraumforschung
OPC-UA-Server samt Schnittstellen und Datenmodell für High-End-Lasersysteme, dazu ein Monitoring-Dashboard für die Systemdaten und ein Webinterface für Steuerung und Bedienung.
Kennzahl statt Rohwert
Azure-Services für Gebäudedaten
Erfassung von Gebäudedaten über IoT Hub und Event Hub, Berechnung von CO2-Kennzahlen aus den Rohwerten und Überwachung der Gateways im Feld — Auswertung und Alarmierung im laufenden Betrieb.
Messreihen lesbar gemacht
Automatisiertes Testen von IoT-Geräten
Aufbau des automatisierten Testens von IoT-Geräten mit Auswertung und Visualisierung der Messreihen über den Elastic-Stack, dazu Node-RED für die Abläufe am Prüfstand.
› Ihr Ansprechpartner
Seit 2018 in industriellen Konnektivitätsprojekten: erst im Maschinenbau an Maschinen, Steuerungen und Datenflüssen, seit 2021 freiberuflich in IIoT- und MES-Projekten. Sie arbeiten direkt mit dem Umsetzer — Beratung, Implementierung und Übergabe in einer Hand, ohne Zwischenschichten.
Eine kurze Beschreibung der Fragestellung genügt. Rückmeldung in der Regel innerhalb eines Werktags.
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